凈化工程潔凈車間設計安裝

潔凈車間作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎設施，廣泛應用于精密儀器等行業(yè)。其核心功能是通過控制空氣中的微粒濃度、溫度、濕度和壓差等參數(shù)，為生產(chǎn)制造提供符合要求的潔凈環(huán)境。本方案將從設計原則、系統(tǒng)構成、安裝流程和質量控制四個方面進行詳細闡述。

一、設計原則

功能性原則，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定潔凈等級，通常采用ISO 14644-1標準劃分1-9級。醫(yī)藥行業(yè)常用百級至十萬級，電子行業(yè)常用千級至萬級。經(jīng)濟性原則，在滿足工藝需求的前提下，合理控制初投資和運行成本；通過優(yōu)化氣流組織、設備選型等方式實現(xiàn)節(jié)能。可擴展性原則，預留設備擴容空間和系統(tǒng)升級接口，適應未來產(chǎn)能提升需求。安全性原則，設置應急通風系統(tǒng)，配備消防設施，確保人員與產(chǎn)品安全。

二、系統(tǒng)構成

建筑圍護結構，采用彩鋼夾芯板墻體，厚度50-100mm，接縫處做密封處理。地面選用環(huán)氧自流坪或PVC卷材，耐磨抗靜電；吊頂采用鋁合金龍骨配合潔凈板。空氣凈化系統(tǒng)，由組合式空調機組（MAU）、風機過濾單元（FFU）、高效過濾器（HEPA）組成。MAU負責新風處理，FFU實現(xiàn)循環(huán)凈化，高效過濾器效率需達到99.99%@0.3μm。氣流組織采用垂直單向流或非單向流設計，單向流潔凈室換氣次數(shù)50-100次/h，非單向流15-30次/h，回風墻下部設格柵回風口。輔助系統(tǒng)包括純水系統(tǒng)、工藝排氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自控系統(tǒng)。自控系統(tǒng)需實現(xiàn)溫濕度、壓差等參數(shù)的自動調節(jié)和預警。

三、安裝流程

施工準備，完成現(xiàn)場勘測，編制施工組織設計。材料設備進場驗收，施工機具準備就緒，對施工人員進行技術交底。先進行鋼結構施工，然后安裝墻板、吊頂。墻板安裝要保證垂直度≤2mm/2m，接縫密封嚴密，地面施工前需完成隱蔽工程驗收。設備安裝，空調機組安裝時注意減震措施，管道連接確保氣密性。FFU安裝前需進行檢漏測試，過濾器安裝必須嚴格密封。系統(tǒng)調試，先進行單機試運行，再進行系統(tǒng)聯(lián)動調試。測試內容包括風量平衡、壓差控制、潔凈度檢測等，連續(xù)監(jiān)測72小時達標后驗收。

四、質量控制

所有材料必須提供合格證明，彩鋼板芯材燃燒性能需達到A級。過濾器需進行現(xiàn)場檢漏測試，泄漏率≤0.01%。關鍵工序實行樣板引路，隱蔽工程留存影像資料。每天進行環(huán)境清潔，施工垃圾及時清運。潔凈度檢測按ISO 14644-1執(zhí)行，溫度控制精度±1℃，相對濕度±5%。相鄰房間壓差≥5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)≥10Pa。驗收文件包括材料合格證、設備說明書、施工記錄、檢測報告、調試記錄和竣工圖紙等。

本方案通過科學設計和規(guī)范施工，可確保潔凈車間達到設計要求的各項指標。建議運行階段定期進行過濾器更換和設備維護，保持系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、潔凈廠房等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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